低温チラー

低温チラー ユニットは、他のタイプのチラー ユニットと同様に、冷凍の原理に基づいて動作し、プロセスまたは環境から熱を除去し、特定の温度を維持します。 しかし、低温チラーユニットの特長は、極低温を高精度に維持できることです。

低温チラーユニットの動作原理は、閉ループシステム内で冷媒を循環させるコンプレッサーから始まります。 冷媒がコンプレッサーを通過すると圧縮され、温度が上昇します。 高温で圧縮された冷媒は次に凝縮器を通過し、そこで冷却されて凝縮されて液体状態になります。

液体冷媒は凝縮器から膨張弁または絞り弁を通過し、圧力が低下して急速に膨張します。 この膨張により冷媒は大幅に冷却され、蒸発器に入るときに低圧ガスになります。

エバポレーターは、冷却が必要なプロセスまたは環境と直接接触するチラー ユニットの一部です。 低圧の冷媒ガスが蒸発器を通過する際、プロセスまたは環境から熱を吸収し、冷却されます。 温められた冷媒ガスはコンプレッサーに戻され、サイクルが再び開始されます。

正確な低温を維持するために、低温チラー ユニットは、蒸発器に入る前に冷媒を凝縮温度以下に冷却する冷媒過冷却システムなどの追加コンポーネントを使用する場合があります。 これにより、熱負荷や変動が大きい環境でもチラーは一貫した低温を維持できます。

低温チラーの点検
低温チラーを使用する前に、機械全体のトラブルシューティングとオーバーホールが必要です。

まず、電源スイッチが正常かどうか、ヒューズの安全性が良好かどうか、チラーの他の部分の接続が正常かどうかを確認し、動作を開始する前にすべてが正常であることを確認する必要があります。

第二に、チラーの使用後、特定の検査を実行して、使用による欠陥があるかどうかを確認し、タイムリーに処理する必要があることが判明しました。

また、低温チラーを長期間使用した後は、ヒーター銅管、冷凍機油、オイルフィルターエレメント、乾燥フィルターなどの使用状況を定期的に点検する必要があります。 損傷がある場合は、適時に交換する必要があります。

低温チラーのメンテナンス
不凍液
周囲温度が氷点下でチラーが停止している場合は、凍結を防ぐために蒸発器内の冷媒の濃度と密度をチェックする必要があります。 冷却水システムは、冷却ポンプを 24 時間運転したり、冷却水を排出したりできます。

電子制御システムのメンテナンス
現在、私たちは主にインテリジェントな電気冷凍装置、インテリジェントコントローラーの電子制御システム（PLCおよびシングルチップマイコン）、コントロールパネル、ACコンタクター、およびその他の電気部品を使用しています。 1年以内に停止すると、総電源が切れたときに内部に大量のほこりがたまります。すべての電気コンポーネントを掃除し、電源を入れる前に掃除して、バッテリーの消耗とコントローラーのプログラムの損失を防ぎます。

本体の定期メンテナンス
一般的な水冷冷水チラーは、ユニットをより安定して効率的に使用できるように、定期メンテナンス（凍結したオイルフィルターの乾燥フィルターエレメントの交換を含む）を1〜2年で実行します。

凝縮器と冷却塔をきれいにする
凝縮器と冷却塔は循環システムであり、通常、冷却塔はオープンサイクルであり、長時間にわたって空気と熱交換を行うため、ユニットが停止しているときに冷却塔のパッキンと冷却水に大量の塵やシルトが発生します。使用する場合は、冷却塔のパッキン、基礎プレート、凝縮器ラインを清掃する必要があります。